按物料形态，包装机主要分为颗粒肥包装机和粉状肥包装机两大类，价格差异明显。
颗粒肥包装机结构相对简单，多采用重力自流式或皮带式给料，物料流动性好，计量快、不易堵料。单秤机型价格通常在1.5万–4万元，双秤或四秤多头组合机型在4万–10万元区间，时产可达数百袋。
粉状肥包装机难度更高。粉状有机肥流动性差、易架桥、扬尘大，需要配置螺旋给料、搅拌破拱和除尘接口，部分黏湿粉料还需加装振动助流。因此同产能下粉料包装机价格通常比颗粒机型高出30%–50%，单秤机型约2万–5万元，含除尘和破拱装置的成套方案可达6万–12万元。
全自动包装线（含自动上袋、定量、封口、输送、码垛）价格差异更大，通常在15万–50万元，取决于自动化程度和码垛配置。
此外还有简易的半自动包装秤，只需人工套袋、夹袋，价格多在6000–15000元，适合日产量较小的小型厂。
厂家常标称精度±0.2%或±0.1%，但这个数字必须结合称量范围和实际工况才有意义。判断精度要看四个维度。
其一，看分度值与实际显示精度。 分度值（d）是秤能显示的 重量变化，如50kg量程、分度值20g的秤，理论分辨率为0.04%。分度值越小，控制潜力越好，但实际精度还受给料机构和物料特性制约。
其二，看重复性而非单次误差。 真正有意义的是连续多次称量的重复一致性。实际验收时，应连续抽取20–30袋逐一复秤，统计平均偏差和 偏差，而不是看单袋是否"准"。
其三，看动态精度与静态精度的区别。 包装秤属于动态计量，物料在下落、冲击、空中飞料过程中完成称重，标称精度通常指动态精度。静态复秤结果会因物料特性（颗粒大小、流动性、含水率）产生额外偏差，验收时应以动态工况为准。
其四，看物料适配性。 同一台秤包装颗粒肥可能稳定在±0.2%，换成粉状肥或含水率偏高的物料，误差可能扩大到±0.5%甚至更多。因此选型时必须用自家实际物料试机，不能只看说明书参数。
