有机肥造粒设备完整加工工艺，是从预处理到成品包装的全流程标准化工序，主流分为湿法球形造粒和干法挤压造粒两大路线，全流程5大核心步骤，可实现畜禽粪污等有机物料的增效成球，成品合格率可高达93%以上‌。
1. 原料预处理（造粒基础）
将完全腐熟的畜禽粪污、秸秆、菌渣等原料，送入半湿物料粉碎机进行细碎，再经滚筒筛筛分去除大粒径杂质， 终把原料细度控制在‌40-80目‌，同时调节物料含水率至适配区间：湿法造粒调至25%-35%，干法造粒控制在10%-17%，从源头避免后续造粒粘壁、卡机问题。
2. 混合调质（均匀赋性）
预处理后的物料送入卧式双螺带搅拌机，按需添加氮磷钾养分、中微量元素、功能菌剂，搅拌3-5分钟实现全物料养分均匀分布；湿法造粒场景可在此环节少量补加水分或低粘度粘结剂，让物料获得绝佳团聚可塑性，为后续成球打好基础。
3. 核心造粒（成型关键）
    ‌湿法球形造粒‌：物料送入圆盘/转鼓球形造粒机，通过控制15-25转/分钟的转速、30°-45°的盘面倾角，让物料在设备内持续滚动团聚，小颗粒不断裹附粉料自然长大，形成圆润饱满的球形颗粒，成球率稳定达90%以上。
    ‌干法挤压造粒‌：物料直接送入对辊挤压造粒机，通过双辊高压冷压一次成型，全程无需加水、无需烘干，颗粒强度高，适配对水分有严格限制的生物菌肥生产场景。
4. 烘干冷却（稳质定型）
湿法造粒后的高水分颗粒，送入滚筒烘干机，在60-80℃低温热风环境下，将颗粒含水率降至12%以下，避免储存过程中结块霉变；烘干后的高温颗粒随即进入滚筒冷却机，快速降温至室温，进一步提升颗粒抗压强度，防止后续包装运输过程中碎粒。
5. 筛分包装（成品收尾）
冷却后的颗粒送入滚筒分级筛，筛分出粒径3-5mm的合格成品，过大的结块、过小的细粉直接返回造粒机入口重新返料再造粒，筛分后的合格颗粒可按需配套包膜工序，经自动计量包装机分装成袋，产出符合标准的商品有机肥。
整套工艺可根据产能规模灵活调整，小型生产线可简化烘干环节，适配免烘干高湿造粒机型，大幅降低前期投资和生产能耗，完全适配河南本地畜禽粪污资源化利用的生产需求。